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東莞紙箱廠為您講解紙箱印刷中常見問題剖析


紙箱廠印刷中常見問題剖析。東莞紙箱廠在平時的紙箱制造過程中,經常能改遇到版面圖文呈現髒、糊版或部分圖文印迹不清的質量問題,下面就來說說遇到這些問題需要怎樣處理。

1、色彩次序不妥形成的質量缺點

假如印刷版面是全文字擺放在同一組,當瓦楞紙闆在同一組印刷過程中,組印制闆圖文着墨不良,枯燥緩慢,易被弄髒轉移形成的版面由髒。

為了防止這種疾病的發生,有必要在組五顔六色印刷中組織小面積的布局,并将大面積的版面組織鄙人面的五顔六色組印刷中,以防止因為轉印形成的髒印刷。

2、相關部件形成的機器印質量毛病

當印版輥軸、壓花輥軸、傳動軸、齒輪和壓花與重要部件的磨損、松動、跳動或滑動形成壓印過程中輥或壓花輥現象,因為壓力不穩定,導緻打印布局和闆觸摸不正常、糊版或部分原因圖文印迹不明晰的問題,紙闆印刷外表。

經過細心細緻的觀察和剖析,找出毛病的切當方位,采納相應的辦法加以處理,對磨損和松動部位進行修補,消除毛病現象。

3、壓力輥調整不妥引起的質量毛病

假如壓力輥太高或太低,緻使與瓦楞紙闆觸摸過緊或過松,也會呈現髒版、糊版或部分圖文印迹不明晰,壓輥應調整到恰當的方位,使壓輥與輥之間的空隙和闆的适宜厚度,确保印刷品出産零部件,防止毛病現象。

4、印版厚薄不均形成的質量不合格。

當橡膠闆厚度不均勻時,闆的布局會呈現凹凸。版面高的當地簡單糊版,版面低的當地簡單呈現的缺乏,形成印迹不明晰,為了防止晦氣的情況下,散闆,由多個小的闆(為了節約橡膠闆與闆芯闆技術),應該發生相同的塊闆,這樣它的厚度差異比較小。
假如現已準備好橡膠闆,存在厚度差,可以補償部分在薄闆反面膠層較多,使印版厚度基本堅持一緻,确保印刷壓力和油墨均勻布局。

5、滾子質量不良形成的毛病

當輥軸松動、上墨輥曲折、變形或外表損壞時,也可形成頁面髒、張貼版或部分圖文不明晰。咱們應找出原因,采納相應的辦法加以處理,使滾筒與印版之間堅持觸摸條件的統一和恰當,替換損壞的滾筒,消除毛病現象。

6、大型紙箱廠瓦楞紙闆厚度不均引起的6大質量問題

假如空心痕迹形成的波紋外表有人為損壞,窪陷部分的紙張會呈現質量缺點,不清楚,假如采納了全面添加印刷壓力補償,簡單使文字線,頁面質量的張貼。

為了防止糊的布局,瓦楞紙闆在堆積、轉移過程中,應留意輕、輕、輕(要操控堆積高度),不得運用投擲、粉碎、壓力等不良出産習氣進行處理。

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